當下，以信息化技術為主要驅動力的工業(yè)4.0變革浪潮席卷了全球。在中國推進制造強國建設的過程中，數(shù)字化、信息化、智能化建設已經成為制造企業(yè)升級發(fā)展的必選項。瞄準工業(yè)4.0帶來的機遇，從軟體家具行業(yè)中走出的領軍企業(yè)的慕思，已成為了傳統(tǒng)家具品牌探路智能化建設的先鋒。智能制造為慕思帶來的加持，一個鮮明例子是在慕思沖刺IPO的過程中，智能制造成為了慕思的核心優(yōu)勢和護城河。
“中國制造2025”與德國“工業(yè)4.0”的合作對接淵源已久。2015年，國務院發(fā)展研究中心和德國博士集團聯(lián)合開展了“德國工業(yè)4.0在中國的創(chuàng)新與應用”課題研究，國內外諸多專家機構共同參與研究，提出了從產業(yè)層面要做大生態(tài)系統(tǒng)的論斷，智能工廠成為各國制造業(yè)的數(shù)字化解決方案之一。而慕思工業(yè)4.0數(shù)字化工廠的建設在彼時就已提前開啟，成為了此時慕思沖刺IPO的一大籌碼。
慕思在2015年準備籌建新工業(yè)園時，在進行新產線建設過程中，斥巨資按照德國工業(yè)4.0的標準進行廠房建設。通過與國際頂尖企業(yè)建立合作，將國際化最強的供應鏈和技術資源配置到中國，慕思在東莞建立了占地320畝的工業(yè)4.0產業(yè)基地，包括2座數(shù)字化工廠、1座成品自動化物流中心以及相關供應鏈管理系統(tǒng)。
對于制造企業(yè)而言，智能工廠帶來了產業(yè)組織方式的根本性改變，淘汰了傳統(tǒng)制造業(yè)高污染、高能耗、低效率的生產模式，用數(shù)字化、自動化、模型化和集成化的先進手段解決了此前掣肘制造業(yè)發(fā)展的供應鏈管理、生產管控、資產管理、能源管理、安全環(huán)保等問題。例如慕思工業(yè)4.0數(shù)字化工廠利用數(shù)字化手段，率先實現(xiàn)了量身定制的“柔性化生產”，把整個床墊變成每一個部件，部件生產出來再進行組裝，兼顧批量生產與定制生產，實現(xiàn)了“一床一定制”的超級柔性化生產水平，解決了個性化定制的難題。有賴于工業(yè)4.0數(shù)字化工廠，慕思一天可以生產出5000個床墊，原先需要400-500人的工作量如今只需要不到20人即可完成。這使得慕思可以快速響應客戶需求，在疫情期間實現(xiàn)彎道超車，為IPO沖刺贏得了機遇。
盡管數(shù)字化加速了產品的批量生產，但在工藝控制系統(tǒng)上，慕思仍然堅守智能化時代的“工匠精神”。在慕思工業(yè)4.0數(shù)字化工廠中，慕思測試技術服務中心是獲得國家權威機構CNAS認可的檢測中心。在這里，每個產品都要“過五關斬六將”，一張合格的床墊需要經過床墊睡眠中心區(qū)域3萬次滾壓。從原料到生產，一個完美的成品需要經過400余項檢測，遠超同行業(yè)標準，不斷加固并抬高慕思產品的品質底線。
基于在智能制造方面的探索和實踐成果，在中國制造之都東莞舉辦的“中國基本盤·首屆中國制造業(yè)領袖峰會”上，慕思獲得了“2021年度數(shù)字化轉型大獎——標桿工廠獎”，這個獎項意味著慕思超級工廠的智造能力得到了業(yè)界的高度認可。通過數(shù)字化轉型創(chuàng)造價值、保持創(chuàng)新活力，慕思正在以智能制造重塑傳統(tǒng)家具業(yè)生產模式，加速沖刺IPO，并以將IPO為跳板，走向更加充滿活力的高質量發(fā)展之路。
