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黃日升 14年工作經(jīng)驗 工藝工程師
現(xiàn)居住地：廣東-廣州-花都 擅長：硬泡、軟泡、模具、設(shè)備
上門服務(wù)：
1000 元/天
（不含來回路費，天數(shù)計算不包括來回路上的時間）
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大專 畢業(yè)院校：廣東理工學(xué)院 擅長技術(shù)：
硬泡、軟泡、模具、設(shè)備 工作內(nèi)容： 1、提高生產(chǎn)效率：掌握生產(chǎn)線和產(chǎn)品特性，優(yōu)化生產(chǎn)過程提升生產(chǎn)線效率。 28 工位效率提升 6.9%；24 工位效率提升 7.0% 2、提高一次性合格率：優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)/設(shè)備參數(shù)/工藝過程參數(shù)，解決缺陷，提高合格率。新項目第 14 代軒逸發(fā)泡缺陷率由 275%降至 50%。新項目小鵬P7發(fā)泡缺陷率由 300%降至 70%。 3、報廢降低：管控參數(shù)/模具/設(shè)備參數(shù)，開展報廢攻關(guān)，增加過程穩(wěn)定性，分析問題，為設(shè)備維修提供方向。2020 年報廢下降 50%。 4、工藝文件管理：修改編制大發(fā)泡 PFMEA，并對應(yīng)更新編制崗位的作業(yè)指導(dǎo)書，更新工藝文件，并管理現(xiàn)場的實行。 5、技術(shù)員管理：負(fù)責(zé)管理工藝技術(shù)員和模具技術(shù)員工作，安排技術(shù)員日常工作，進(jìn)行相關(guān)知識的培訓(xùn)帶教，總結(jié)分享經(jīng)驗。 6、新項目調(diào)試：負(fù)責(zé)新項目的調(diào)試，完成客戶的樣品，跟蹤新項目試制，并總結(jié)試制過程中的難點和建議，實現(xiàn)在設(shè)計階段解決缺陷，領(lǐng)導(dǎo)新項目量產(chǎn)的攻堅克難。 7、精益生產(chǎn)，人機工程改善：示教編輯機器人，實現(xiàn)機器人自動噴涂脫模劑，減少作業(yè)人員；減少 2000 次/班的彎腰。 8、取消RSB 打氣眼項目，減少人工打氣眼勞動力，年節(jié)約白蠟10萬元。減少逃氣報廢。 9、2019年5月-8月出差柳州支持柳州博翔汽車部件有限公司發(fā)泡28工位，通過改模具，調(diào)整參數(shù)，調(diào)整機器人軌跡，RTY由原來的30%提前到60%.缺陷率由原來的200%降到了80%。 工作經(jīng)驗：
工作職責(zé)：擔(dān)任汽車座椅發(fā)泡工藝工程師，負(fù)責(zé) 28 工位和 24 工位兩條發(fā)泡生產(chǎn)線工藝日常工作的開展、管理和改進(jìn)。 建立和維護(hù)聚氨酯發(fā)泡配方、工藝參數(shù)和澆注方式，保證最少的廢品率和修補率，管理底下技術(shù)員按質(zhì)量體系要求工作，確保工作程序準(zhǔn)確性。 精通發(fā)泡生產(chǎn)工藝流程，熟悉聚氨酯發(fā)泡反應(yīng)配方和機理，熟練編輯 FANUC 機器人軌跡，擅長使用工藝工具分析解決現(xiàn)場生產(chǎn)難點； 熟練編輯管理工藝文件，如 PFMEA,工藝流程圖,作業(yè)指導(dǎo)書,SPC,KPC，使工藝體系文件符合 IATF16949/ISO14000等標(biāo)準(zhǔn)要求，確保體系有效運行； 熟悉發(fā)泡模具結(jié)構(gòu)，擅長解決模具設(shè)計造成的缺陷，指導(dǎo)優(yōu)化模具；優(yōu)化過程參數(shù)，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。參與新項目 DFMEA，提出難點和不足，并進(jìn)行新項目調(diào)試，反饋給予設(shè)計和項目團(tuán)隊改善方向和建議。量產(chǎn)時帶領(lǐng)團(tuán)隊攻破難點； 管理工藝技術(shù)員和模具技術(shù)員，共 4人日常工作，培訓(xùn)并指導(dǎo)技術(shù)員解決現(xiàn)場產(chǎn)品缺陷； 制定管控提升工藝 KPI：生產(chǎn)效率/報廢/合格率等。 利用工藝工具，6 sigma 開展流程改進(jìn)，動作時耗分析，主導(dǎo) kaizen 改善，減人增效。 服務(wù)分類：
電話咨詢服務(wù)： 生產(chǎn)問題 上門技術(shù)服務(wù)： 配方改良 工藝改進(jìn) 常年技術(shù)顧問 上門培訓(xùn) 服務(wù)內(nèi)容： |
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