近日，蘇州博理新材料科技有限公司（以下簡稱 “博理新材料”）完成B輪融資，金額超2億元人民幣。由瀘州航發(fā)集團、知來投資領投，多家戰(zhàn)略投資者跟投，老股東金沙江聯(lián)合、綠洲資本、中鑫創(chuàng)新進一步增持。本輪融資將用于加速 3D打印批量化制造技術的研發(fā)、工廠的投建，以及AI技術在3D打印行業(yè)的應用探索。
以智能云工廠驅(qū)動3D打印批量化制造
博理新材料自成立以來，自主研發(fā)了HALS超高速3D打印技術，該技術將打印速度提升至傳統(tǒng)技術的20-100倍。傳統(tǒng)3D打印技術在打印速度上的局限，使得其在大規(guī)模生產(chǎn)應用中困難重重，而HALS技術的出現(xiàn)，極大地提高了生產(chǎn)效率，為博理新材料實現(xiàn)3D打印的批量化制造提供了基礎。
目前，博理新材料基于該技術研發(fā)的的3D打印終端，已應用到多個領域，實現(xiàn)了百萬級的批量化生產(chǎn)。
依托HALS超高速3D打印技術，博理新材料構建了智能云工廠體系。截至今年 5月，已在蘇州、蕪湖、揚州等地落地工廠。智能云工廠通過中央生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)管理的簡單化、智能化與實時化。
3D打印鞋是博理新材料商業(yè)組成中的重要部分，目前的3D打印鞋類解決方案涵蓋了鞋配件、中底、一體鞋、試穿鞋、鞋模等模塊，鞋類生產(chǎn)連續(xù)4年高速增長。在品類端，包含了運動鞋、皮鞋、拖鞋、馬拉松鞋、戶外溯溪鞋、安全鞋、勞保鞋等。合作品牌包括李寧、匹克、斯凱奇等國內(nèi)外知名品牌。
批量生產(chǎn)3D打印鞋已被國家工信部列為國家首批3D打印增材制造應用場景典型案例。
除了鞋類，博理科技百萬級的批量化生產(chǎn)能力還在工業(yè)、醫(yī)療、消費、運動裝備、教育、文創(chuàng)實現(xiàn)應用。
博理新材料創(chuàng)始人兼CEO王文斌表示：“一直以來，3D打印與人工智能都被譽為新的工業(yè)革命的標志性技術之一，因材料性能、打印效率和成本的限制，3D打印始終停留在原型開發(fā)（Rapid Prototype）和小批量階段，沒有走入人們的生活。
近幾年，隨著技術的不斷的演進，3D打印技術正迎來從原型制造向終端零部件批量化生產(chǎn)的關鍵轉(zhuǎn)折點。就像現(xiàn)在人人都能有機會使用AI工具一樣，隨著3D打印廣泛應用于鞋類、家居、醫(yī)療、文創(chuàng)等終端產(chǎn)品領域，3D打印批量化產(chǎn)品正全面走入千家萬戶，迎來行業(yè)的 ‘Deepseek 時刻’?！?/span>
高性能材料在消費與工業(yè)領域的應用
高性能材料一直是博理新材料的核心技術。截至目前，博理新材料已開發(fā)出超10000組高分子材料配方，構建起了一個高性能材料庫。
在生活領域，博理新材料的彈性體材料為產(chǎn)品舒適性和功能性提升帶來了新的可能。以其在鞋類產(chǎn)品中的應用為例，該材料不僅具備優(yōu)異的力學性能和耐彎折疲勞性能，通過了歐盟RoHS和美國加州CP - 65檢測認證，安全性能可靠，還具有出色的透氣緩震特性。其特殊的分子結構能夠高效吸收腳部落地時的沖擊力，提供良好的緩震效果，有效減少運動對關節(jié)造成的損傷。同時，材料的高透氣性設計使得空氣能夠在鞋內(nèi)自由流通，及時排出腳部產(chǎn)生的濕氣，時刻保持雙腳干爽舒適，為消費者在運動過程中帶來前所未有的舒適體驗。
除鞋類外，在自行車坐墊、防震頭盔等產(chǎn)品中，該彈性體材料同樣表現(xiàn)卓越。在防震頭盔中，其能量吸收特性可有效分散撞擊力，為頭部安全保駕護航；應用于自行車坐墊，能依據(jù)人體坐姿動態(tài)分散壓力，讓使用者長時間騎行也不易感到疲憊。
與傳統(tǒng)材料相比，博理新材料新研發(fā)的彈性體生物基材料在耐用性和環(huán)保性能上更勝一籌，為日常生活和運動安全產(chǎn)品的升級提供了有力支撐。
對于工業(yè)品而言，散熱和輕量化是提升產(chǎn)品性能和競爭力的關鍵因素。彈性體生物基材料在工業(yè)零部件制造方面，該材料能夠有效傳導熱量，例如應用于部分產(chǎn)品外殼時，其特殊的晶格結構、化學組成和微觀結構可將電子元件產(chǎn)生的熱量迅速散發(fā)出去，避免設備因過熱出現(xiàn)性能下降、壽命縮短等問題，顯著提高了設備的穩(wěn)定性和可靠性。在輕量化方面，針對機器人制造、航空航天等對重量敏感的領域，博理新材料的高性能材料在保證高強度的同時，極大地減輕了部件重量。以人形機器人生產(chǎn)為例，采用博理的3D打印多層建構化蜂窩復合材料（包含彈性體生物基材料相關技術），該材料具有高彈性等多種特性，在減震、輕量化、散熱性方面表現(xiàn)卓越。數(shù)據(jù)顯示，其能量吸收率高、變形可恢復能力強，這不僅提升了機器人的機動性，使其動作更加靈活敏捷，還降低了能耗，延長了續(xù)航時間。
當3D打印技術遇到AI：從AIGC到AIGT的制造革命
AI與3D打印技術的融合將對全球市場產(chǎn)生巨大影響。工業(yè)4.0的到來正推動人工智能在各行各業(yè)的應用，以實現(xiàn)精準的成果。
博理提出了從AIGC到AIGT（人工智能生成終端產(chǎn)品）概念，進一步將AI生成式設計的 “內(nèi)容生成能力” 延伸至 “實體制造能力”：通過物聯(lián)網(wǎng)收集產(chǎn)品使用數(shù)據(jù)反哺AIGC算法，形成 “設計 - 制造 - 迭代” 的動態(tài)閉環(huán)，在AIGC大幅提升研發(fā)設計效率基礎上，3D打印智能云工廠接入AIGT系統(tǒng)后，實現(xiàn)跨地域產(chǎn)能調(diào)度，海外定制訂單可在48小時內(nèi)完成 “設計 — 打印 — 全球交付”。
在消費場景中，用戶通過智能平臺上傳腳型數(shù)據(jù)或設計需求，AIGC系統(tǒng)基于超 10000組材料配方庫自動生成可打印的3D模型，為客戶定制3D打印跑鞋，通過AI優(yōu)化中底結構使緩震性能提升35%-40%；在醫(yī)療領域，AI根據(jù)患者數(shù)據(jù)生成的個性化護脊枕、雪車頭盔內(nèi)襯等，結合多層蜂窩復合材料打印，實現(xiàn)防護性能的精準優(yōu)化。
王文斌表示：“當AI能 ‘讀懂’ 需求、材料能 ‘實現(xiàn)’ 設計、打印能 ‘響應’ 量產(chǎn)，3D打印就不再是實驗室里的 ‘新奇技術’，而是每個人生活中的 ‘制造伙伴’。這種從 ‘內(nèi)容生成’ 到 ‘實體交付’ 的跨越，恰似從互聯(lián)網(wǎng)到物聯(lián)網(wǎng)的進化，正在讓 ‘按需生產(chǎn)’ 的未來成為現(xiàn)實?！?/span>
博理將持續(xù)引領產(chǎn)業(yè)變革，為全球生產(chǎn)范式升級注入創(chuàng)新動力。
