近日，南京紅寶麗聚氨酯有限公司傳來喜訊——4萬噸聚醚技術(shù)改造項目建設(shè)完工并試生產(chǎn)成功，產(chǎn)出單體聚醚、組合聚醚和特種聚醚合格產(chǎn)品，標志著這一技改項目已具備規(guī)模化量產(chǎn)條件。該項目的試車成功，不僅大幅提升了公司產(chǎn)能與自動化水平，也進一步優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，鞏固了公司在聚氨酯行業(yè)的核心競爭優(yōu)勢。
作為紅寶麗聚氨酯公司戰(zhàn)略布局的關(guān)鍵一環(huán)，此次技改項目對原有生產(chǎn)線進行了全面優(yōu)化，通過“填平補齊”策略對單體聚醚裝置實施升級，并同步改造組合灌裝線裝置，實現(xiàn)單體聚醚、組合聚醚年產(chǎn)能各新增4萬噸。同時，項目重點調(diào)整特種聚醚產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以高附加值產(chǎn)品為抓手，推動聚氨酯產(chǎn)品向高端化、多元化方向邁進。
試生產(chǎn)期間，紅寶麗聚氨酯公司成立專項領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)籌生產(chǎn)、技術(shù)、保運等多部門協(xié)同作戰(zhàn)。前期籌備階段，團隊對物料流轉(zhuǎn)、工藝參數(shù)、質(zhì)量檢驗等環(huán)節(jié)進行了數(shù)次模擬推演，并制定完善的事故應(yīng)急預(yù)案，開展多輪實戰(zhàn)演練，確保生產(chǎn)安全萬無一失。試車過程中，生產(chǎn)人員精準操作、實時監(jiān)控參數(shù)變化；技術(shù)團隊駐守一線，動態(tài)優(yōu)化工藝流程；管理人員全程調(diào)度，保障指令高效執(zhí)行。最終，裝置全程穩(wěn)定運行，產(chǎn)出產(chǎn)品各項指標均達設(shè)計標準，實現(xiàn)“一次開車成功”。
此次技改項目的成功，是紅寶麗聚氨酯公司技術(shù)創(chuàng)新與精益管理的集中體現(xiàn)，紅寶麗聚氨酯公司將進一步落實計劃實施、組織協(xié)調(diào)和監(jiān)督檢查，爭取早日實現(xiàn)項目全面達產(chǎn)，以更高效、更靈活的生產(chǎn)體系保障市場供應(yīng)，為創(chuàng)造經(jīng)濟效益注入持久動能，在高質(zhì)量發(fā)展道路上穩(wěn)健前行。
