在中國國際橡塑展期間陶氏公司舉行的媒體交流會上，陶氏公司包裝與特種塑料業(yè)務(wù)部亞太區(qū)技術(shù)總監(jiān)吳昶與可持續(xù)發(fā)展資深業(yè)務(wù)總監(jiān)肖科達分享了其在包裝材料創(chuàng)新、本土化戰(zhàn)略及循環(huán)經(jīng)濟領(lǐng)域的突破性進展。作為全球材料科學(xué)領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，陶氏公司通過技術(shù)革新與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，持續(xù)推動行業(yè)向綠色低碳方向轉(zhuǎn)型。
陶氏公司與浙江恒熙高新材料科技有限公司簽署戰(zhàn)略合作備忘錄。 （企業(yè)供圖）
創(chuàng)新包裝材料：兼顧可回收與高性能需求
在今年的展會期間，陶氏公司展示了近40項創(chuàng)新技術(shù)與產(chǎn)品，覆蓋包裝、汽車、回收等多個領(lǐng)域。針對包裝行業(yè)長期面臨的“可回收設(shè)計”與“高性能需求”矛盾，陶氏公司開發(fā)的單一材質(zhì)解決方案成為焦點。吳昶舉例稱，通過雙向拉伸聚乙烯工藝，包裝薄膜在保持機械強度的同時實現(xiàn)了可回收性。例如，鍍鋁結(jié)構(gòu)與新型熱封材料的組合創(chuàng)新，既解決了阻隔性難題，又確保材料完全可回收?！爸袊陌b品類復(fù)雜，但客戶對可持續(xù)性的需求日益迫切。單一材質(zhì)設(shè)計不僅能減少廢棄物，還能通過拉伸技術(shù)優(yōu)化性能，這是我們與下游廠商共同突破的方向。”他補充道。
新能源車座椅的舒適性和功能性要求遠超傳統(tǒng)車型，在健康、親膚、環(huán)保、可回收等很多方面都對材料提出了全新的要求。EVOAIR聚烯烴彈性體（POE）人造革不僅滿足了舒適、親膚等傳統(tǒng)要求，在輕量化和環(huán)保方面也比傳統(tǒng)皮革有巨大優(yōu)勢。吳昶透露，在一代產(chǎn)品才量產(chǎn)一年多的情況下，第二代迭代版本已經(jīng)基本完成開發(fā)，目前已經(jīng)與多家國內(nèi)外主機廠開展合作，加速商業(yè)化落地。
深耕本土化：從技術(shù)引進到引領(lǐng)創(chuàng)新
自1979年進入中國市場以來，陶氏公司在華發(fā)展規(guī)模逐步擴大，上海張江研發(fā)中心成為其全球重要創(chuàng)新基地之一?！霸缙谥袊袌鲆约夹g(shù)引進為主，如今已形成獨特的創(chuàng)新生態(tài)。本土客戶對迭代速度、定制化服務(wù)的需求與日俱增。”吳昶介紹說，中國新能源車企正大幅縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。作為材料供應(yīng)商，陶氏公司正在充分發(fā)揮本土化研發(fā)的關(guān)鍵作用，加速技術(shù)適配，與客戶共同驗證需求。
陶氏公司在中國的本土化戰(zhàn)略不僅限于生產(chǎn)與研發(fā)。該公司此次在華推出的全程可追溯消費后回收再生樹脂和高性能膜類專用再生樹脂均為全球首發(fā)產(chǎn)品。“中國在數(shù)據(jù)溯源基礎(chǔ)設(shè)施方面全球領(lǐng)先。我們與LOVERE等本土合作伙伴構(gòu)建區(qū)塊鏈追溯系統(tǒng)，消費者掃描二維碼即可查看塑料包裝從回收到再生的全流程?！毙た七_表示，這類技術(shù)突破依托于中國市場的快速反饋能力，從測試到商業(yè)化，在國內(nèi)能在數(shù)月內(nèi)完成歐美需要數(shù)年的驗證周期。
循環(huán)經(jīng)濟：從技術(shù)突破到商業(yè)閉環(huán)
陶氏公司提出的碳中和目標之一是：到2030年每年提供300萬噸循環(huán)或可再生產(chǎn)品。在可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略指引下，陶氏公司在回收技術(shù)、生物基材料及碳中和生產(chǎn)領(lǐng)域多線布局。肖科達介紹，該公司在加拿大建設(shè)的全球首個百萬噸級碳凈零排放聚乙烯生產(chǎn)基地，采用氫能源與碳捕捉技術(shù)，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)直接和間接的全程碳中和?！斑@不僅降低自身碳足跡，也為客戶減少產(chǎn)業(yè)鏈排放提供支持?！彼麖娬{(diào)。
在中國市場，陶氏公司與立白、寶潔等企業(yè)合作推動“瓶到瓶”回收。以空氣膠囊電商包裝為例，該設(shè)計節(jié)省40%材料用量，且可完全再生。針對軟包裝回收率不足9%的難題，陶氏公司通過單一材質(zhì)解決方案與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同破局?！败洶b回收難源于材質(zhì)混雜與低價值。我們與設(shè)備廠商合作優(yōu)化生產(chǎn)工藝，使聚乙烯薄膜耐溫性提升30%，在不降低包裝效率的前提下實現(xiàn)可回收?！眳顷票硎尽?/p>
肖科達特別提到：“循環(huán)經(jīng)濟的可持續(xù)性需依賴商業(yè)模式創(chuàng)新。高值化的再利用是關(guān)鍵。我們通過增強劑改進再生樹脂性能，使其成本與原生料接近。例如，高性能膜類專用再生樹脂已接近商業(yè)化，未來將廣泛應(yīng)用于食品包裝等領(lǐng)域?！?/p>
此外，陶氏公司正在探索人工智能（AI）視覺分揀技術(shù)，目標是實現(xiàn)“品牌級”溯源?！艾F(xiàn)階段可追溯塑料來源地，下一步將識別具體品牌，這需要跨行業(yè)數(shù)據(jù)協(xié)同，但我們相信中國市場的技術(shù)整合能力。”肖科達表示。
“從設(shè)計到回收，每個環(huán)節(jié)都需要產(chǎn)業(yè)鏈共同參與。中國政府的執(zhí)行力與‘雙碳’為我們提供了重要發(fā)展機遇。陶氏公司參與制定的綠色再生塑料供應(yīng)鏈標準，正在推動行業(yè)規(guī)范化?！毙た七_說。
隨著全球?qū)沙掷m(xù)材料的關(guān)注升溫，陶氏公司在中國的創(chuàng)新實踐正逐步反哺全球市場。吳昶總結(jié)道：“無論是POE人造革還是可追溯消費后回收再生樹脂，這些扎根中國研發(fā)的技術(shù)已具備國際競爭力。未來，我們將繼續(xù)加大本土投入，讓‘中國方案’成為全球可持續(xù)發(fā)展的引擎?！?/p>
