紅寶麗近期在投資者互動平臺表示，其環(huán)氧丙烷技改項目采用異丙苯法工藝，計劃于年底進(jìn)入試生產(chǎn)階段。該項目所產(chǎn)環(huán)氧丙烷將作為聚醚和異丙醇胺產(chǎn)品的生產(chǎn)原料，主要用于內(nèi)部供應(yīng)鏈。當(dāng)前，全球環(huán)氧丙烷生產(chǎn)工藝包括氯醇法、共氧化法等多種路線，不同工藝在成本、環(huán)保性等方面存在差異。
2022年4月15日，公司第九屆董事會第十七次會議審議通過了《公司關(guān)于<泰興化學(xué)公司環(huán)氧丙烷擴(kuò)建項目>的議案》；為滿足自身發(fā)展需要，實現(xiàn)規(guī)模效應(yīng)，同意建設(shè)“泰興化學(xué)公司環(huán)氧丙烷擴(kuò)建項目”，決定對現(xiàn)有環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置進(jìn)行升級改造（自動化、數(shù)字化、智能化等），提升兩化融合水平、優(yōu)化關(guān)鍵工藝，將環(huán)氧丙烷裝置年產(chǎn)能從10萬擴(kuò)建至25萬噸，打造成為國內(nèi)異丙苯共氧化法（CHPPO）環(huán)氧丙烷新工藝示范項目，項目建設(shè)期18個月。該項目在向政府申報備案過程中，由于所在地政府“能耗雙控”政策影響，項目能量指標(biāo)不足，耽擱了一段時間。考慮到該項目技改的必要性和急迫性，與所在地政府主管部門溝通后，公司對項目擴(kuò)建方案進(jìn)行了調(diào)整，根據(jù)能量指標(biāo)條件，將項目擴(kuò)建方案分步實施，第一步技改為16萬噸裝置規(guī)模，并根據(jù)工藝優(yōu)化情況對原計劃的項目投資內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整。16萬噸/年環(huán)氧丙烷綜合技術(shù)改造項目于2023年3月經(jīng)政府主管部門備案。
紅寶麗集團(tuán)股份有限公司始創(chuàng)于1987年，是以環(huán)氧丙烷為核心，聚氨酯、醇胺及其衍生物為一體的化學(xué)新材料集團(tuán)。近年來，集團(tuán)堅持以創(chuàng)新賦能產(chǎn)業(yè)聚勢提質(zhì)，接連被評定為國家級制造業(yè)單項冠軍和專精特新企業(yè)。在同臺競技中，紅寶麗在冰箱用硬泡組合聚醚、異丙醇胺兩個細(xì)分行業(yè)名列前茅。集團(tuán)公司系2007年在深交所上市公司，目前擁有國際上領(lǐng)先的聚氨酯硬泡組合聚醚研發(fā)中心和產(chǎn)業(yè)基地、具有核心競爭力的醇胺產(chǎn)品研發(fā)中心和產(chǎn)業(yè)基地、專業(yè)的高阻燃性聚氨酯保溫板材產(chǎn)業(yè)基地及CHPPO法制環(huán)氧丙烷及衍生物產(chǎn)業(yè)基地。
