長華化學作為業(yè)界領(lǐng)先的聚合物多元醇生產(chǎn)商，持續(xù)研發(fā)出卓越的產(chǎn)品，廣泛應用于軟體家具、汽車內(nèi)飾、鞋材以及服飾等多個領(lǐng)域。我們始終堅持以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，致力于為用戶提供高品質(zhì)、高性能的聚合物多元醇，助力人類享受健康舒適的生活。
1、引發(fā)劑創(chuàng)新升級：
在傳統(tǒng)的聚合物多元醇生產(chǎn)過程中，常采用AIBN作為引發(fā)劑，然而在反應過程中，高溫下AIBN會發(fā)生副反應生成難以分離的Carcinogen，中文名四甲基丁二腈，是一種劇毒致癌物質(zhì)，主要會對人體的神經(jīng)系統(tǒng)造成永久傷害，可能對人體健康產(chǎn)生潛在威脅；同時會形成固體顆粒雜質(zhì)，并伴隨著苯乙烯單體殘留量過多的問題，導致產(chǎn)品VOC含量偏高，影響了產(chǎn)品的品質(zhì)。
尤其是海綿或者床墊制品銷售至美國市場，需要通過綠色衛(wèi)士認證UL28212018-04，該室內(nèi)空氣質(zhì)量認證標準目前是最嚴格的，對有機揮發(fā)物的含量有明確的限值要求，其中對四甲基丁二腈含量有相關(guān)限值規(guī)定，含量須低于5ug/m3。
長華化學采用新型環(huán)保型引發(fā)劑，不僅分解產(chǎn)物無毒無害，而且實現(xiàn)了高單體轉(zhuǎn)化率、低乙烯基單體殘留量，以及極低的VOC含量，從而確保了產(chǎn)品的環(huán)保性以及安全性。
極低單體殘留：
此外，長華化學還通過引入新型環(huán)生成工藝，有效減少了固體顆粒雜質(zhì)的產(chǎn)生。這使得Carnol ?
P920在下游客戶的海綿生產(chǎn)過程中能夠避免過濾網(wǎng)和擺頭網(wǎng)布的堵塞問題，提高了生產(chǎn)效率。同時，由于減少了海綿豆孔數(shù)量并改善了泡孔的細膩度，產(chǎn)品的品質(zhì)和外觀也得到了顯著提升。
產(chǎn)品基本無固體顆粒雜質(zhì)：
2、采用分子量/官能度更高的大分子單體：
大分子單體具有位阻穩(wěn)定作用。
分子量或者官能度的提高均可減少顆粒的凝聚，減低粘度。通過工藝優(yōu)化，長華Carnol ? P920粒徑分布窄，且粒徑分布達到國外標桿產(chǎn)品水平。
粒徑分布窄
隨著聚氨酯行業(yè)環(huán)保安全問題的關(guān)注，在2017年年底發(fā)布的《優(yōu)先控制化學品名錄（第一批）》中，二氯甲烷（簡稱MC）被列入該名錄，有關(guān)部門將針對其產(chǎn)生環(huán)境與健康風險的主要環(huán)節(jié)采取風險管控措施，最大限度降低該化學品的生產(chǎn)和使用。
聚氨酯行業(yè)需找到替代二氯甲烷的新型環(huán)保發(fā)泡劑，通過技術(shù)創(chuàng)新來找出新途徑。目前市面上主要采用二氧化碳作為發(fā)泡劑或者真空發(fā)泡工藝。由于真空發(fā)泡生產(chǎn)海綿的過程中能耗較大，提高了海綿生產(chǎn)成本，國外多家海綿生產(chǎn)商已使用二氧化碳作為發(fā)泡劑來生產(chǎn)制造聚氨酯海綿。
二氧化碳發(fā)泡劑工藝由于是高壓發(fā)泡，對聚合物多元醇的顆粒度要求非常高，最好控制在4um以內(nèi)，保障使用二氧化碳發(fā)泡生產(chǎn)海綿過程中，不會出現(xiàn)由于顆粒度大造成噴嘴堵塞壓力短時間內(nèi)急劇上升的安全風險。
長華生產(chǎn)的Carnol ?
P920聚合物多元醇，采用分子量/官能度更高的大分子單體，通過工藝優(yōu)化，使產(chǎn)品的粒徑分布窄，且粒徑集中在0.4-4um的范圍內(nèi)。這一特性使得Carnol ?
P920能夠滿足使用二氧化碳作為發(fā)泡劑的生產(chǎn)工藝要求，為聚氨酯海綿的綠色生產(chǎn)提供了有力支持。
3、優(yōu)異的發(fā)泡性能：
長華Carnol ? P920的參數(shù)
1.超低氣味與VOC排放，為用戶提供了更為健康、安全的使用環(huán)境。
2.優(yōu)異的耐黃變性能，保持產(chǎn)品色澤的穩(wěn)定，延長產(chǎn)品的使用壽命。
3.良好的流動性與水溶性，制備出的泡沫密度梯度小，泡孔細膩、均勻。
4.卓越的物理性能，制得的泡綿在拉伸、撕裂強度等物理性能上表現(xiàn)優(yōu)異，同時具有良好的透氣率，為用戶提供了更為舒適的使用體驗。
