● HYPROSYN®工藝可實現(xiàn)過氧化氫和丙烯直接合成丙二醇，無需中間步驟
● 創(chuàng)新技術具備靈活性，可降低成本、減少環(huán)境足跡
● 通過戰(zhàn)略合作，以可持續(xù)的方式滿足日益增長的丙二醇市場需求
贏創(chuàng)工業(yè)集團和陶氏公司共同宣布，雙方合作開發(fā)的“過氧化氫制丙二醇”（HPPG）創(chuàng)新工藝試驗工廠已成功在贏創(chuàng)德國哈瑙基地啟動，并投入運營。該工廠采用獨特的HYPROSYN®工藝，可實現(xiàn)過氧化氫和丙烯直接合成丙二醇。贏創(chuàng)是全球領先的過氧化氫生產(chǎn)商，而陶氏是全球最大的丙二醇生產(chǎn)商。
陶氏氯堿、乙烯基塑料、環(huán)氧丙烷和丙二醇全球業(yè)務總監(jiān)Andrew Jones表示：“在陶氏，我們與客戶及相關伙伴緊密合作，通過創(chuàng)新為重大挑戰(zhàn)尋求解決方案。我很高興看到這座試驗工廠投入運營。憑借這項創(chuàng)新技術和靈活的業(yè)務模式，我們將更好地滿足客戶的需求，服務不斷增長的市場。”
贏創(chuàng)活性氧化物業(yè)務線負責人Michael Tr?xler表示：“可持續(xù)發(fā)展是贏創(chuàng)活性氧化物業(yè)務未來發(fā)展的核心。這不僅關乎開發(fā)創(chuàng)新技術，還要具備工藝放大及商業(yè)化的能力。建立卓越的戰(zhàn)略合作伙伴關系在其中發(fā)揮著重要作用。哈瑙試驗工廠的啟動，不僅是我們推動行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要技術里程碑，也展現(xiàn)了我們與包括陶氏在內的企業(yè)建立合作關系、開發(fā)可持續(xù)解決方案的重要性?！?
該試驗工廠展示了HYPROSYN®工藝的優(yōu)勢。與傳統(tǒng)先合成環(huán)氧丙烷, 再水解生成丙二醇的工藝不同，該工藝直接以丙烯和過氧化氫為原料，通過新型催化劑合成丙二醇，簡化了工藝路線，并降低了資本投入。與傳統(tǒng)工藝相比，該工藝耗水量也降低超過95%。此外，現(xiàn)有丙二醇生產(chǎn)線可升級改造, 應用該項新技術。
丙二醇是一種重要的添加劑、中間體或引發(fā)劑，在工業(yè)、食品和動物飼料、醫(yī)藥和化妝品的生產(chǎn)過程中應用廣泛。在未來幾年里, 贏創(chuàng)和陶氏團隊將持續(xù)評估這座工廠的運營和擴大生產(chǎn)的能力，以滿足日益增長的市場需求。
