聚氨酯彈性體屬于戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的新材料產(chǎn)品。近日，山東一諾威聚氨酯股份有限公司與青島科技大學(xué)、華東理工大學(xué)合作完成的“新型聚氨酯彈性體制備關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項目獲得中國化工學(xué)會科技進步一等獎，產(chǎn)品填補了國內(nèi)多項技術(shù)空白，綜合技術(shù)達到國際先進水平。
據(jù)該公司常務(wù)副總經(jīng)理陳海良介紹，聚氨酯彈性體具有強度高、韌性好、耐磨性優(yōu)異等特點，既有橡膠的高彈性又有塑料的剛性，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。目前，我國聚氨酯彈性體制備技術(shù)還存在以下難點。如聚氨酯彈性體常規(guī)制備過程反應(yīng)成型溫度高、時間長，需要高溫后硫化，能耗高、生產(chǎn)效率低;制備技術(shù)存在發(fā)泡過程凝膠快、流動性及反應(yīng)可調(diào)控性差、延長發(fā)泡時間易出現(xiàn)塌泡和泡孔不均勻問題，難以滿足大型制品的制備需求;產(chǎn)品耐酸堿性和耐低溫性不足，在腐蝕性和嚴(yán)寒環(huán)境下性能損失嚴(yán)重，難以滿足特殊應(yīng)用領(lǐng)域的需求。
針對以上難題，項目團隊在國家重點產(chǎn)業(yè)振興、技術(shù)改造中央專項計劃和淄博市創(chuàng)新發(fā)展重點項目計劃的支持下，研發(fā)了系列聚氨酯彈性體制備新技術(shù)，并實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。
該項目成果主要包括三項聚氨酯彈性體核心制備技術(shù)。一是快速反應(yīng)成型聚氨酯彈性體制備技術(shù)。項目團隊通過采用自主研發(fā)的高效復(fù)合催化劑，實現(xiàn)了聚氨酯彈性體的高效制備，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的反應(yīng)成型和后硫化溫度高、時間長而導(dǎo)致能耗高、生產(chǎn)效率低的難題。二是慢凝膠聚氨酯微孔彈性體可控制制備技術(shù)。該技術(shù)實現(xiàn)了聚氨酯彈性體凝膠時間可控、產(chǎn)物流動性好、泡孔分布均勻，解決了常規(guī)聚氨酯微孔彈性體制備過程存在的凝膠時間短、流動性差、泡孔分布不均勻、難以澆注制備大型制品的技術(shù)瓶頸。三是耐低溫、高回彈、耐酸堿聚氨酯彈性體制備技術(shù)。該技術(shù)研制的耐酸堿產(chǎn)品經(jīng)酸、堿液浸泡后強度維持率提升30%以上，耐低溫產(chǎn)品的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度降低15℃以上，解決了常規(guī)聚氨酯彈性體回彈低、耐酸堿性和耐低溫性不足的難題，拓展了產(chǎn)品在腐蝕性和嚴(yán)寒環(huán)境等特殊領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。
陳海良表示，項目團隊研發(fā)出硬度、拉伸強度、回彈等性能可調(diào)以及耐低溫、耐酸堿、慢凝膠的彈性體產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于智能制造、醫(yī)療、體育健身等領(lǐng)域。其中，該項目研發(fā)的醫(yī)療CT滑環(huán)用聚氨酯材料產(chǎn)品具有耐溫、導(dǎo)熱、阻燃等優(yōu)點，為國內(nèi)CT行業(yè)首創(chuàng)，打破跨國公司產(chǎn)品壟斷，提高了我國醫(yī)療器械領(lǐng)域的材料自主生產(chǎn)權(quán);開發(fā)的半導(dǎo)體CMP拋光墊料，制品應(yīng)用于硅晶片、存儲器等超精密表面拋光，實現(xiàn)預(yù)聚體產(chǎn)品在半導(dǎo)體行業(yè)的應(yīng)用;高性能三組分MDI產(chǎn)品以其高強度、低內(nèi)生熱、高承載等優(yōu)點，應(yīng)用于物流、智能制造等領(lǐng)域，產(chǎn)品出口德國。此外，項目團隊開發(fā)的生物基聚酯型TPU性能優(yōu)越，硬度范圍為70A~64D，生物基含量達30%~70%，具有卓越的耐水解性和良好的機械性能，相關(guān)產(chǎn)品已應(yīng)用于品牌鞋廠，產(chǎn)品遠銷東南亞地區(qū)。
陳海良表示，我國已成為全球最大的聚氨酯原材料和制品的生產(chǎn)基地及應(yīng)用領(lǐng)域最全的地區(qū)。未來我國聚氨酯市場規(guī)模將不斷擴大，給聚氨酯生產(chǎn)企業(yè)帶來了廣闊的市場空間和巨大的發(fā)展機遇。下一步，一諾威將持續(xù)聚焦優(yōu)勢產(chǎn)品和前沿技術(shù)，在風(fēng)力發(fā)電、太陽能光伏、新能源汽車電池等領(lǐng)域加快科研成果轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)產(chǎn)品再升級。
