越來越多的生物化學(xué)制品顯示出改造化學(xué)工業(yè)的前景，而芬歐匯川生物化學(xué)制品公司正在幫助加快這一進程。
如果我們要減輕氣候變化帶來的最壞影響，就迫切需要加速實現(xiàn)一個超越化石的世界。多個部門的制造商必須立即減少他們的碳足跡，并積極尋找更多的可持續(xù)發(fā)展的替代品。
化學(xué)工業(yè)是我們經(jīng)濟的一個組成部分，每年創(chuàng)造4.7萬億美元的收入，占全球GDP的近5%。它的產(chǎn)品存在于醫(yī)療保健、包裝、農(nóng)業(yè)、紡織、汽車、建筑和許多其他系統(tǒng)中，96%的制成品都取決于它們的使用。
然而，化學(xué)工業(yè)也有一個重要的碳足跡，并且在向凈零排放過渡方面落后于其他行業(yè)。世界資源研究所的估計表明，由于生產(chǎn)過程中的能源使用，化學(xué)品，包括石化產(chǎn)品，占全球排放量的3.6%，另外還有2.2%來自于使用化石燃料作為原料，特別是塑料，或作為化學(xué)過程的副產(chǎn)品。因此，除非化學(xué)材料組合過渡到一個可持續(xù)的運作模式，否則全球經(jīng)濟中使用化學(xué)產(chǎn)品的其他部分將面臨真正的可持續(xù)性挑戰(zhàn)。
一家公司正在關(guān)注這些問題
十多年來，芬歐匯川一直在制定和執(zhí)行一項戰(zhàn)略，以建立世界上第一個工業(yè)規(guī)模的生物精煉廠來生產(chǎn)可再生化學(xué)品——表明其對實現(xiàn)超越化石的未來的承諾。芬歐匯川正在投資7.5億歐元，在德國薩克森-安哈爾特州的Leuna建立一個工廠，將可持續(xù)來源的實木轉(zhuǎn)化為下一代生物基化學(xué)品：生物單乙二醇（UPM BioPura?）和基于木質(zhì)素的可再生功能性填料（UPM BioMotion?）。該生物煉制廠的目標是每年共生產(chǎn)22萬噸，預(yù)計在2024年投產(chǎn)。
通過將其對木材和森林的深入了解應(yīng)用于生物精煉廠，芬歐匯川正在提供循環(huán)經(jīng)濟的機會，以木質(zhì)素纖維素糖平臺為基礎(chǔ)，利用來自森林生物質(zhì)的廣泛化學(xué)品。
用于生產(chǎn)芬歐匯川可再生生物化學(xué)品的木材百分之百經(jīng)過認證，并來自于地區(qū)櫸木森林——保護生物多樣性和自然生態(tài)系統(tǒng)。目前有70%的森林疏伐和木材被燒毀。由于采伐的木材和森林從效益較低的用途中轉(zhuǎn)移出來，芬歐匯川不需要砍伐更多的樹木來生產(chǎn)其生物化學(xué)產(chǎn)品。此外，捕獲的二氧化碳不會再釋放到大氣中——支持實現(xiàn)全球氣候目標。
木質(zhì)纖維、殘留物和副產(chǎn)品正在成為未來越來越重要的原材料，但至關(guān)重要的是，任何木質(zhì)產(chǎn)品都來自可持續(xù)管理的森林。芬歐匯川的生物基材料生產(chǎn)過程中，使用的是來自地區(qū)森林的木材和來自鋸木廠作業(yè)的副產(chǎn)品，這些木材都來自生物精煉廠方圓250公里范圍內(nèi)。這些區(qū)域性供應(yīng)鏈也縮短了運輸排放。
UPM BioPura?將作為各種工業(yè)產(chǎn)品和消費品的基礎(chǔ)材料，如塑料（PET）瓶、包裝材料、聚酯紡織品以及發(fā)動機和電池冷卻劑。這種現(xiàn)成的解決方案具有與化石基乙二醇（MEG）相同的化學(xué)特性和性能，可與現(xiàn)有的制造和回收工藝無縫整合。與化石基MEG相比，UPM BioPura?將至少減少70%的二氧化碳排放量。對于MEG占產(chǎn)品成分90%以上的冷卻劑應(yīng)用，與化石基MEG相比，可減少65%以上的二氧化碳排放。其他乙二醇可被轉(zhuǎn)化為樹脂、清潔劑、除冰液、香料和化妝品。芬歐匯川BioMotion?是一種全新的可持續(xù)產(chǎn)品，在輪胎、軟管、橡膠地板等各種橡膠終端應(yīng)用中，可替代炭黑和沉淀二氧化硅。與化石基炭黑相比，UPM BioMotion?的碳足跡減少了90%，可在橡膠產(chǎn)品的整個生命周期內(nèi)減少二氧化碳排放：由于這種功能性填料的密度較低，因此可減輕橡膠產(chǎn)品的總重量。
負碳材料支持制造商實現(xiàn)其自身的可持續(xù)發(fā)展目標，但這仍然需要品牌商準確、公正地向消費者解釋生物基成分的區(qū)別和好處。如果生物基材料來自甘蔗，消費者就會想知道同樣的原材料是否可以幫助喂養(yǎng)饑餓的人。芬歐匯川的產(chǎn)品不會造成糧食沖突，不需要化肥、農(nóng)藥和灌溉。
今天，全球化學(xué)品價值鏈主要是單向的，重復(fù)使用和回收率低，產(chǎn)生的廢物量大。例如，化肥中高達70%的氮投入沒有被農(nóng)作物吸收，曾經(jīng)創(chuàng)造的塑料只有9-14%被回收。
“正如我們已經(jīng)開始了能源部門的去碳化，如果我們要停止增加地球上的溫室氣體，就必須在化學(xué)和塑料行業(yè)向可再生碳過渡?！狈覛W匯川生物化學(xué)公司利益相關(guān)者關(guān)系副總裁Martin Ledwon說，“為了實現(xiàn)這一目標，我們目前用化石碳制造的所有材料，也就是現(xiàn)在從包裝到服裝和家庭用品的幾乎所有材料，都需要用可再生的東西來取代，并納入循環(huán)經(jīng)濟?！?
森林不僅提供可再生和可循環(huán)的材料作為化石材料的替代品，而且在生長過程中吸收大量的碳，并作為產(chǎn)品儲存一段時間，有助于減少溫室氣體排放。對森林景觀的管理可以積極改善生物多樣性，工業(yè)化森林的使用可以使人們及其社區(qū)受益，改善森林居民的生活。無論生物化學(xué)品的原料來源是什么，森林都將在生物經(jīng)濟中發(fā)揮關(guān)鍵作用，充分發(fā)揮其應(yīng)對氣候變化的潛力。
芬歐匯川生物化學(xué)集團最近宣布與韓國東成化學(xué)（Dongsung Chemicals）合作，東成化學(xué)是亞洲領(lǐng)先的聚氨酯制造商之一，他們打算利用芬歐匯川的BioPura?開發(fā)可再生聚氨酯（PU）產(chǎn)品，最初用于制鞋行業(yè)。
對于像東成化學(xué)這樣的制造商來說，芬歐匯川的生物基化學(xué)品為其提供了一個機會，既能推進其凈零承諾，又能在對真正可持續(xù)產(chǎn)品需求加速的全球市場上取得競爭優(yōu)勢。
