● 包括具體產(chǎn)品“從搖籃到大門”的碳排放分析
● 市場比較顯示中間體系列產(chǎn)品占據(jù)優(yōu)勢
巴斯夫已計算出大部分中間體產(chǎn)品中單個產(chǎn)品的碳足跡（PCF）[1] ，并將結(jié)果與相應(yīng)第三方產(chǎn)品的市場平均碳足跡的評估結(jié)果比較[2] 。分析結(jié)果顯示，得益于生產(chǎn)設(shè)置，巴斯夫一系列中間體的產(chǎn)品碳足跡遠低于相應(yīng)第三方化學品的全球平均產(chǎn)品碳足跡，這類第三方產(chǎn)品均以化石為原料。
巴斯夫目前提供以下產(chǎn)品，作為“低產(chǎn)品碳足跡（LowPCF）”中間體：
- 低產(chǎn)品碳足跡：叔丁胺（tBA）
- 低產(chǎn)品碳足跡：甲酸（FA）
- 低產(chǎn)品碳足跡：丙酸（PA）
- 低產(chǎn)品碳足跡：1,6-己二醇（HDO®）
- 低產(chǎn)品碳足跡：新戊二醇(NPG)
產(chǎn)品碳足跡包括巴斯夫產(chǎn)品在離開工廠大門交付客戶之前從資源開采、前體制造直到成品產(chǎn)出的溫室氣體總排放量。巴斯夫致力于在2050年之前實現(xiàn)二氧化碳凈零排放，是首家向客戶提供所有在售產(chǎn)品個別碳足跡的大型化工企業(yè)。
多項因素降低產(chǎn)品碳足跡
產(chǎn)品碳足跡取決于多個因素。例如，與其他傳統(tǒng)能源發(fā)電相比，巴斯夫通過自有的燃氣熱電聯(lián)產(chǎn)裝置提供能源，所產(chǎn)生的溫室氣體排放明顯較少。此外，在能源和原材料消耗方面，借助巴斯夫的一體化體系（Verbund）以及在卓越運營領(lǐng)域的不懈努力，低產(chǎn)品碳足跡的中間體在生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)效率更高。最后，低產(chǎn)品碳足跡中間體一般使用石油、天然氣或一體化副產(chǎn)品，而非以煤炭作為主要原料。由于煤炭的化學特性，與天然氣或石油相比，使用煤炭通常會導致下游產(chǎn)品的碳足跡更高。
巴斯夫中間體業(yè)務(wù)部全球總裁柯迪文博士（Dr. Stephan Kothrade）表示：“公司的二氧化碳減排目標在我們所服務(wù)的價值鏈中正發(fā)揮著越發(fā)重要的作用。通過低產(chǎn)品碳足跡中間體，我們支持客戶實現(xiàn)目標——他們現(xiàn)在可以自行選擇碳足跡遠低于全球市場平均值的產(chǎn)品。通過向客戶提供個別產(chǎn)品的二氧化碳排放數(shù)據(jù)，我們也為化工行業(yè)提供獨一無二的透明度。”
中間體產(chǎn)品叔丁胺（tBA）、甲酸（FA）、丙酸（PA）、1,6-己二醇（HDO）及新戊二醇(NPG)是用途廣泛的化學產(chǎn)品*，是眾多日常產(chǎn)品的原料，包括塑料、汽車輪胎、除冰劑、藥品、作物保護產(chǎn)品、油漆和涂料。巴斯夫的客戶將這些產(chǎn)品用于紡織、汽車、農(nóng)業(yè)、制藥和家具行業(yè)等。
