4月8日，內(nèi)蒙古自治區(qū)召開推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展重大項(xiàng)目建設(shè)動(dòng)員大會(huì)，宣布全區(qū)重大項(xiàng)目集中開工。與此同時(shí)，在烏海分會(huì)場(chǎng)，內(nèi)蒙古君正能源化工集團(tuán)股份有限公司投資207億元在烏海市烏達(dá)工業(yè)園區(qū)建設(shè)的年產(chǎn)2×60萬噸1,4-丁二醇(BDO)及年產(chǎn)2×100萬噸可降解塑料循環(huán)產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目也正式開工。
圖為開工儀式。 (王一 攝)
新項(xiàng)目采用世界先進(jìn)、單線產(chǎn)能最大的BDO生產(chǎn)工藝和技術(shù)，依托烏海地區(qū)得天獨(dú)厚的資源，充分發(fā)揮烏海地區(qū)既有產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，高度耦合“煤焦化”和“乙炔化工”這兩個(gè)具有明顯區(qū)域性競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)業(yè)集群，以達(dá)到補(bǔ)鏈、延鏈、強(qiáng)鏈，盤活現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)的效果。在實(shí)現(xiàn)低附加值化工原料向高附加值精細(xì)化工產(chǎn)品轉(zhuǎn)化的同時(shí)，還創(chuàng)造性地以全新的循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念規(guī)劃了整體產(chǎn)業(yè)鏈，通過對(duì)尾氣、余熱、中間產(chǎn)品的綜合利用，切實(shí)實(shí)現(xiàn)全過程的節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)，對(duì)自治區(qū)及烏海市調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式具有示范作用。
集團(tuán)董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理張海生表示，新項(xiàng)目在節(jié)能、安全、環(huán)保、質(zhì)量及自動(dòng)化等方面達(dá)到行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求，能耗指標(biāo)均低于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。焦化裝置采用國(guó)內(nèi)自主集成的最大、最先進(jìn)的6.78米搗固焦?fàn)t，配套干熄焦余熱利用的環(huán)保、節(jié)能設(shè)施，焦?fàn)t尾氣綜合利用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t尾氣和余熱蒸汽向下游化工產(chǎn)品延伸的綜合利用。乙炔原料裝置采用世界先進(jìn)的君正擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的81000kVA電石爐及生產(chǎn)工藝。BDO裝置引進(jìn)英國(guó)KTS技術(shù)，單套年產(chǎn)能30萬噸，為目前全球單線產(chǎn)能最大裝置。己二酸丁二醇酯—對(duì)苯二甲酸丁二醇酯共聚物(PBAT)裝置采用國(guó)內(nèi)自主開發(fā)的低溫短流程直接酯化法合成技術(shù)，流程短、效率高、節(jié)能環(huán)保，且產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)。
