2014年，廣州石化1號(hào)聚丙烯裝置綜合能耗為達(dá)標(biāo)值的91%;物料單耗為達(dá)標(biāo)值的99.67%。全年產(chǎn)量為達(dá)標(biāo)值的112%，累計(jì)優(yōu)、一級(jí)品率為99.99%，創(chuàng)歷史最好水平。
2014年，總部對(duì)連續(xù)法聚丙烯裝置的產(chǎn)量、物耗能耗、生產(chǎn)運(yùn)行、質(zhì)量、環(huán)保等指標(biāo)的橫向評(píng)定，廣州石化1號(hào)聚丙烯裝置在總部18套同類裝置競(jìng)賽中，取得綜合排名第二的好成績(jī)。
將差距變成動(dòng)力
“同比去年，除新鮮水外，各項(xiàng)動(dòng)力單耗均表現(xiàn)上升趨勢(shì)。能耗較去年上升1.76千克標(biāo)油/噸，與對(duì)標(biāo)裝置的差距擴(kuò)大了0.38千克標(biāo)油/噸，主要原因有以下幾點(diǎn)……”統(tǒng)計(jì)員在部門月度會(huì)上匯報(bào)裝置對(duì)標(biāo)情況。
“我們把指標(biāo)分析放在部門周例會(huì)上進(jìn)行講評(píng)，是為了讓技術(shù)人員更加關(guān)注重視‘比學(xué)趕幫超’工作，將差距變成動(dòng)力，學(xué)習(xí)先進(jìn)、趕超先進(jìn)?！被ざ坎块L(zhǎng)陳卓立說。
為降低能耗，該裝置根據(jù)季節(jié)變化，適時(shí)調(diào)整各換熱器的冷卻水用量。在反應(yīng)器D-201循環(huán)氣換熱器E-201發(fā)生堵塞的情況下，通過優(yōu)化反應(yīng)器的工藝操作參數(shù)，盡可能地降低換熱器E-201的冷卻水流量;冬季氣溫低時(shí)裝置停用換熱器E-208A，降低冷卻水用量。2014年，僅回收蒸汽冷凝液用于補(bǔ)充造粒脫鹽水一項(xiàng)，就節(jié)約脫鹽水近千噸。
抓關(guān)鍵點(diǎn)助力指標(biāo)提升
“原料損失最多發(fā)生在裝置檢修期間，把住退料關(guān)口，避免丙烯損失是降低物料單耗的關(guān)鍵?！惫に囍鞴鼙R建軍說。
2014年5月，該裝置按計(jì)劃停工進(jìn)行消缺，技術(shù)人員通過采取加壓完全倒空液相丙烯的措施，完全回收反應(yīng)器D-201和D-208的液相丙烯，檢修期間減少物料損失98噸。全年，該裝置在有檢修任務(wù)的情況下，物料單耗同比下降0.2%。
“廢料少了，裝置物耗自然就會(huì)降低?！痹撗b置技術(shù)人員通過對(duì)造粒系統(tǒng)定期進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少了造粒機(jī)組非計(jì)劃性的停車次數(shù);對(duì)顆粒料倉(cāng)加裝平衡管線，避免了料倉(cāng)架橋的發(fā)生，大大減少了廢料量。2014年，廢料量同比下降27%。
標(biāo)準(zhǔn)化操作提升裝置運(yùn)行水平
“每個(gè)班都有一套自己的操作方法，但最優(yōu)的方案只有一個(gè)，要讓職工養(yǎng)成‘干標(biāo)準(zhǔn)活’的習(xí)慣?！标愖苛⒄f。
2014年，該裝置在總結(jié)以往事件、事故經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，持續(xù)推行“標(biāo)準(zhǔn)化工作表單”、“標(biāo)準(zhǔn)化巡檢”等工作，充分利用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程、樣板操作、安全檢查督查等手段，規(guī)范員工的作業(yè)行為。通過實(shí)行“標(biāo)準(zhǔn)化工作表單”，將復(fù)雜操作程序化、簡(jiǎn)單化，每一步操作都有責(zé)任人簽名確認(rèn)，有效減少了人為誤操作現(xiàn)象的發(fā)生，確保了裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行。
針對(duì)生產(chǎn)中的具體問題，裝置技術(shù)人員對(duì)職工開展靈活多樣的專項(xiàng)培訓(xùn)，提高職工的操作水平，避免人為因素造成的生產(chǎn)波動(dòng)。2014年，該裝置實(shí)現(xiàn)安全平穩(wěn)高效運(yùn)行，產(chǎn)量同比去年增加1萬多噸，裝置實(shí)際負(fù)荷，優(yōu)、一級(jí)品率等多項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)出歷史最好水平。
