隨著環(huán)保要求的不斷提升和應用技術持續(xù)升級，汽車行業(yè)的從業(yè)者們正努力去適應新標準和更高的要求。例如，減少VOC(揮發(fā)性有機化合物)使用;減少甚至消除產品中有害物質(錫及其衍生物)引入;優(yōu)化一些不必要或是可簡化的工藝流程。因此在其加工過程中所用的化學品中也是如此。作為行業(yè)領先的脫模劑供應商，ACMOS一直把掌握這些脫模劑相關技術作為首要任務之一，與客戶和生產者一起迎接挑戰(zhàn)。為此我們推出更高效的“新一代脫模劑”及更安全的“清洗劑”。
1、背景介紹
在生產聚氨酯零部件過程中脫模劑通常被列為“助劑”，功能作用通常會被低估，但其實脫模劑很重要。脫模劑的作用不僅體現(xiàn)在出色的脫模效果，而且還決定了成品部件最重要的手感和表面光澤度。恰當?shù)拿撃┚湍苓m應當時的各生產參數(shù)，綜合考慮各變量之間的影響因素并保證生產出合格的成品。
許多大型生產商都需要減少VOC使用;減少甚至消除產品中有害物質(錫及其衍生物)引入;優(yōu)化一些不必要或是可簡化的工藝流程。特別是在皮革包裹的方向盤生產中，皮革上膠之前希望能省去砂紙打磨的工序。
2、減少VOC
在脫模劑使用方面減少VOC總量的最明顯方法是把溶劑型脫模劑換成水基型。但是，由于生產中的水載體蒸發(fā)的原因(慢)，做起來并不總是那么容易。通過有針對性的開發(fā)和產品調整，ACMOS已成功開發(fā)出與含溶劑產品性能相當?shù)乃耘浞?。通過有針對性的原料選擇，可以使光澤度，表面質量和最佳脫模效果等參數(shù)滿足客戶個性化需求。成功轉換為水性脫模劑產品后，用戶不僅受益于VOC的顯著降低，而且還受益于生產所用化學品的更簡單存儲。
3、消除有機錫
在聚氨酯部件的生產中，可能需要在某些工藝中(取決于所使用的泡沫系統(tǒng))在脫模劑中使用催化劑，以加快泡沫系統(tǒng)的反應時間，特別是在表面上
(接觸模具的那一面)。這不僅對組分的物理性質有影響，而且縮短了反應時間，因此對脫模效果也有積極的影響，并縮短了總的生產時間。
隨著安全意識不斷提高，有機錫化合物由于其毒性而變得越來越不受歡迎，即使?jié)舛缺容^低。為了解決這個問題，實際上有兩種方案。其一就是替換相應的錫成分;另外就是對脫模劑進行配方修改。在某些條件下，可以完全省略使用催化劑這些成分。ACMOS通過深入的研究工作，脫模劑中的有毒錫化合物可被完全取代;并且無需催化劑的配方也已經開發(fā)出。
通過測量發(fā)現(xiàn)，使用傳統(tǒng)的脫模劑(含1.0–1.5%的錫有機化合物)發(fā)泡的方向盤表面測量出此類原料中30ppm的殘留比例。新一代的ACMOS脫模劑僅含有0.12%的有機錫化合物。在相同測試條件下，該技術的結果確認最終零件中的二辛基錫(DOT)值僅為1.2ppm。
4、免打磨包覆
在皮革包裹的方向盤的生產過程中，原始聚氨酯的表面通常在皮革粘合過程之前先用砂紙打磨。這樣與相應的粘合劑作用下，可以實現(xiàn)皮革與聚氨酯之間更好的粘合。此過程不僅耗時耗材，且人工成本也很高。長期以來，方向盤工廠一直渴望能簡化或消除該打磨的步驟。
ACMOS通過替代現(xiàn)有的清潔方法和對現(xiàn)有的脫模劑的改良，已經成功地提高了皮革的附著力，而無需打磨零件的表面。使用專門開發(fā)的清洗濕巾(液體洗滌劑浸潤過的)作為砂紙的直接替代品來清潔方向盤，已經非常接近砂紙表面處理的效果。其最大的優(yōu)勢在于節(jié)省時間。另外實驗測試也已經證實，脫模劑配方的改進實現(xiàn)了對皮革粘合性的顯著改善。綜合上述可能性的組合最有可能成為最終的解決方案。測試證實，該新工藝幾乎與傳統(tǒng)打磨的性能相匹配。
通過滾輪剝離測試比較了傳統(tǒng)工藝和替代工藝之間的拉力值。測試中，將皮革從制成的方向盤上剝離，抗拉強度以N/cm為單位進行測量。在進行的測試中，使用優(yōu)化的脫模劑生產的零件的剝離值已經高于使用傳統(tǒng)工藝(需要研磨)生產的零件的剝離值(下圖)。
我們看到，聚氨酯發(fā)泡后基本上無需進行后處理即可完成泡沫部件的粘結。但是，這些對粘結有利的活性成分可能會對泡沫部件的顏色和光澤度產生負面影響。所以目前的實際生產中該種脫模劑僅適用于全皮革包裹的方向盤或泡沫零部件。
5、模具清洗
在任何生產中，最不受歡迎的過程可能是不可避免的模具清洗。 最有效和最常見的清洗方法是使用液體成分進行化學清潔，例如我們“
Acmosol”清洗劑，以及使用干冰進行模具清洗。兩種選擇都有其優(yōu)點和缺點。尤其是在使用化學清洗劑的情況下，近年來已對許多當前有效的原材料進行了重新分類。這導致了產品的標簽相應的有一些危險的符號標識。
ACMOS的任務是開發(fā)“危害較小”的清洗劑，同時又不犧牲清潔性能，同時保持跟以前使用的原材料(例如N-甲基-2-吡咯烷酮)(NMP)或N-乙基-2-吡咯烷酮(NEP)的清洗能力相同。在歐洲NEP，NMP，γ-丁內酯(GBL)，二甲基甲酰胺(DMF)和二氯甲烷(MC)等這些原料被禁止使用已經有一段時間了。但是，由于價格低廉而且性能良好，這些物質仍在其它使國家或地區(qū)使用。ACMOS的產品是從歐洲進口的，不含這些歐洲禁用的物質。
對于ACMOS，使用我們產品的人員的高效、健康和安全，是我們不斷努力的方向，這也是我們開發(fā)新脫模劑和清洗劑的主要原因。
PS：本文為ACMOS公司2019年在德國PU雜志刊登內容的譯文，如需進一步了解請聯(lián)系德國ACMOS。
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