2019年，在全國石油化工科技工作者的共同努力下，石油和化工行業(yè)積極實施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略和綠色可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，大力推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級，著力發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，行業(yè)和企業(yè)創(chuàng)新能力有了很大提高，重大創(chuàng)新成果競相涌現(xiàn)。
先進勘探技術(shù)有效提高了我國油氣供給的保障能力。由中國海洋石油集團有限公司等單位首創(chuàng)的渤海灣盆地深層大型整裝凝析氣田勘探理論技術(shù)，指導(dǎo)發(fā)現(xiàn)了中國東部最大的整裝渤中19-6凝析氣田，在渤海灣發(fā)現(xiàn)千億立方米大型天然氣田;西南石油大學(xué)等合作開發(fā)的頁巖氣水平井縫網(wǎng)壓裂技術(shù)，創(chuàng)建了我國3500米以淺頁巖氣水平井縫網(wǎng)壓裂理論方法和技術(shù)體系，使我國成為少數(shù)幾個掌握頁巖氣開發(fā)核心技術(shù)的國家。
自主煤化工技術(shù)實現(xiàn)突破，保持了我國現(xiàn)代煤化工的國際領(lǐng)先地位。2019年，中國現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)在工程示范基礎(chǔ)上，技術(shù)創(chuàng)新進一步深化。中科合成油等合作開發(fā)的高溫漿態(tài)床費托合成催化劑成功應(yīng)用于伊泰和潞安等示范裝置及寧煤、杭錦旗等商業(yè)化裝置，有力推動了我國煤炭間接液化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展;中科院大連化物所與延長石油合作完成了煤經(jīng)合成氣直接制低碳烯烴技術(shù)的工業(yè)試驗，從原理上顛覆了90多年來煤化工一直沿襲的費托合成路線;中科院過程工程所研發(fā)的離子液體催化乙烯—合成氣制甲基丙烯酸甲酯(MMA)成套技術(shù)，為現(xiàn)代煤化工的高端化、差異化、綠色化發(fā)展提供了科技支撐;神木天元與華陸工程研發(fā)的低階粉煤回轉(zhuǎn)熱解成套技術(shù)整體達到國際領(lǐng)先水平。
一批化工新材料和高端專用化學(xué)品補“短板”技術(shù)引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)向中高端邁進。2019年，我國化工新材料在高性能樹脂、高性能纖維、功能性膜材料等一系列重要領(lǐng)域取得了突破性進展。萬華化學(xué)開發(fā)的脂肪/環(huán)族異氰酸酯全產(chǎn)業(yè)鏈制造技術(shù)打破了國外對ADI系列產(chǎn)品全產(chǎn)業(yè)鏈長達70年的壟斷，培育出世界上品種最齊全、技術(shù)領(lǐng)先、產(chǎn)業(yè)鏈最完整的ADI特色產(chǎn)業(yè)集群;南京工業(yè)大學(xué)等開發(fā)的氣固分離膜材料打破了規(guī)?；a(chǎn)與應(yīng)用的技術(shù)瓶頸，推動了膜工業(yè)的技術(shù)進步;山西煤化所開發(fā)的高性能石墨封嚴材料實現(xiàn)量產(chǎn)，為我國航天/航空發(fā)動機關(guān)鍵密封部件提供了材料保障;中科院過程所研發(fā)的煤基氫酯化法路線，開辟了尼龍66關(guān)鍵原料己二腈的全新綠色生產(chǎn)路徑;天辰齊翔自主丁二烯法合成己二腈技術(shù)開啟工業(yè)化征程，50萬噸級己二腈產(chǎn)業(yè)化裝置開建。
節(jié)能環(huán)保新技術(shù)的應(yīng)用推進了行業(yè)綠色發(fā)展。2019年，先進節(jié)能環(huán)保技術(shù)的推廣應(yīng)用使行業(yè)總能耗和重點產(chǎn)品能耗持續(xù)下降，“三廢”排放顯著降低。江蘇揚農(nóng)化工集團有限公司開發(fā)的綠色催化選擇性加氫技術(shù)實現(xiàn)了芳香胺連續(xù)化清潔生產(chǎn)和危險廢物資源化利用;浙江新安化工集團等針對有機磷-有機硅協(xié)同生產(chǎn)中含鋁、含硅、含磷的技術(shù)難題，開發(fā)了氯資源循環(huán)利用技術(shù)和硅、磷資源化技術(shù);豐原生物材料有限公司利用生物技術(shù)開發(fā)聚乳酸、聚丁二酸丁二酚酯技術(shù)，同時生產(chǎn)聚乳酸纖維和聚酯，解決了塑料的可降解難題;河南億群環(huán)保研發(fā)出高端污水處理劑——特種聚丙烯酰胺，使噸污水處理成本可下降20%;內(nèi)蒙古希捷環(huán)?？萍加邢挢?zé)任公司和南京工業(yè)大學(xué)研制的稀土型選擇性催化還原(SCR)脫硝催化劑，填補了我國大氣防治領(lǐng)域煙氣脫硝催化劑的空白;貴州重力和北京龍智達聯(lián)合研發(fā)的超低汞催化劑主催化成分氯化汞含量2%～4%，顯著減少汞的使用和排放，是無汞催化劑工業(yè)化應(yīng)用之前的理想替代產(chǎn)品。
石化裝備的綠色、高效、智能發(fā)展提升了國產(chǎn)化水平。2019年，我國石化技術(shù)裝備行業(yè)規(guī)模增長勢頭良好，目前裝備國產(chǎn)化率為：煉油超90%、百萬噸級乙烯85%、現(xiàn)代煤化工90%、橡膠95%左右。中國石化工程公司等全面系統(tǒng)地構(gòu)建了乙烯全流程模型體系，創(chuàng)新開發(fā)了綠色高效百萬噸級乙烯成套技術(shù);北京世紀隆博等開發(fā)了大型煉油、乙烯生產(chǎn)過程全流程智能控制系統(tǒng)，提高了我國大型石化裝置的競爭力;武漢東海石化等開發(fā)的高效纏繞管式反應(yīng)器，移熱能力較列管式固定床反應(yīng)器提升逾50%，可極大提高企業(yè)的生產(chǎn)效能;大連橡塑制造的首臺套35萬噸級聚丙烯擠壓造粒機組實現(xiàn)了國產(chǎn)化攻關(guān)目標(biāo)，部分性能設(shè)計優(yōu)于進口同類機組。
縱觀2019年，科技創(chuàng)新為促進行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展提供了強大動力。展望未來，行業(yè)科技創(chuàng)新工作應(yīng)結(jié)合我國新能源、新能源汽車、軌道交通、航空航天、國防軍工等重大戰(zhàn)略需求，加快開發(fā)一批新材料和高端精細化學(xué)品技術(shù)，搶占行業(yè)科技制高點，利用高新技術(shù)提升和改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，加快石化產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平的提升。
同時，行業(yè)還要突出抓好重點領(lǐng)域和關(guān)鍵環(huán)節(jié)技術(shù)改造，加快形成綠色產(chǎn)業(yè)體系;對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實施清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，淘汰高耗能、高排放、高污染的落后裝置，打造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)競爭新優(yōu)勢;大幅提升農(nóng)藥、化肥、染料、涂料、橡膠、膠黏劑等行業(yè)的高端綠色產(chǎn)品占比。
此外行業(yè)還要大力開展頁巖氣、煤層氣、致密油、生物質(zhì)能源、氫能等非常規(guī)油氣資源勘探開發(fā)技術(shù)攻關(guān)，重點攻克油品及大宗化工原料綠色制備技術(shù)、“三廢”排放與資源化技術(shù)、土壤修復(fù)技術(shù)、高效節(jié)能技術(shù)、CO2捕集封存利用技術(shù)等長期困擾行業(yè)發(fā)展的重大技術(shù)難題。
