雙方結(jié)成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，共同將這一顛覆性技術(shù)推向市場(chǎng)
試點(diǎn)工廠位于贏創(chuàng)的哈瑙基地
新工藝能夠節(jié)約資源，降低投資成本
日前，陶氏與贏創(chuàng)工業(yè)集團(tuán)已建立獨(dú)家技術(shù)合作伙伴關(guān)系。他們計(jì)劃一起提出一種獨(dú)特的方法，將丙烯和過(guò)氧化氫直接合成丙二醇(PG)進(jìn)入市場(chǎng)。
該方法名為HYPROSYN，過(guò)去幾年間，贏創(chuàng)100多名員工團(tuán)隊(duì)為此打下了基礎(chǔ)。其中關(guān)鍵的要素是贏創(chuàng)研究人員開(kāi)發(fā)的新型催化系統(tǒng)，該系統(tǒng)可用丙烯和過(guò)氧化氫直接合成丙二醇，該過(guò)程提供了高產(chǎn)率和較低的能耗。
2018年，全球約消耗了190萬(wàn)噸丙二醇，用于聚酯樹(shù)脂和除冰劑的生產(chǎn)。它也是重要的食品添加劑，并在家庭和個(gè)人護(hù)理市場(chǎng)的許多產(chǎn)品中用作保濕劑和輔助表面活性劑。
“我們很高興與陶氏合作，將HYPROSYN工藝推向市場(chǎng)。陶氏是目前全球最大的丙二醇生產(chǎn)商，也是材料科學(xué)領(lǐng)域的全球領(lǐng)先者。陶氏的技術(shù)和市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)將加速我們的發(fā)展�！壁A創(chuàng)活性氧業(yè)務(wù)部門(mén)主管Michael
Trxler說(shuō)。
“到2020年底，我們將在哈瑙的贏創(chuàng)基地建設(shè)一個(gè)試點(diǎn)工廠，并在幾年后進(jìn)行大規(guī)模量產(chǎn)。
我們相信，新的HYPROSYN直接合成技術(shù)將改善丙二醇生產(chǎn)環(huán)境，使其更具競(jìng)爭(zhēng)力，為我們提供更大的靈活性，為我們的客戶(hù)提供服務(wù)�！�
陶氏環(huán)氧丙烷、丙二醇、氯堿和乙烯基塑料的全球業(yè)務(wù)總監(jiān)Andrew Jones說(shuō)。陶氏是唯一一家世界性丙二醇生產(chǎn)商，在四大洲擁有五家生產(chǎn)基地。
在傳統(tǒng)方法中，環(huán)氧丙烷(PO)通過(guò)水轉(zhuǎn)化為丙二醇。 HYPROSYN技術(shù)在該過(guò)程中具有多個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
· 預(yù)計(jì)將顯著減少能耗，同時(shí)提高產(chǎn)量。
· HYPROSYN工藝將所有反應(yīng)步驟合并到一個(gè)反應(yīng)器中，從而無(wú)需投資為環(huán)氧丙烷擴(kuò)能。
· 現(xiàn)有的丙二醇工廠可以輕松進(jìn)行改造。
· 僅將過(guò)氧化氫和丙烯作為原料進(jìn)行處理，提高了靈活性并降低了總投資成本。
Tr xler說(shuō)：“除了潛在的許可收入外，這種伙伴關(guān)系還展示了我們?nèi)绾螢檫^(guò)氧化氫創(chuàng)造新的應(yīng)用領(lǐng)域，并使我們成為首選供應(yīng)商�！苯陙�(lái)，丙二醇已被確立為化學(xué)合成的重要氧化劑-尤其應(yīng)用在生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的HPPO工藝中。
Jones說(shuō)：“我們很高興與贏創(chuàng)合作，將這種可持續(xù)和創(chuàng)新的新技術(shù)推向市場(chǎng)。我們認(rèn)為，這是支持全球丙二醇客戶(hù)不斷增長(zhǎng)的需求的重要發(fā)展�！�
贏創(chuàng)是世界上最大的過(guò)氧化氫制造商之一，過(guò)氧化氫是HYPROSYN工藝的兩種原材料之一。該公司在全球分布的13個(gè)生產(chǎn)基地確保了過(guò)氧化氫(H2O2)的最佳供應(yīng)，年產(chǎn)能超過(guò)95萬(wàn)噸。
