聚氨酯(PU)泡沫塑料不但具有多孔、低密度和高強度等特性，且透過調整其成分間的比例，可以獲得不同孔隙度的硬質或軟質發(fā)泡體，應用相當多元。
在PU發(fā)泡制程中，為了掌握塑件上的發(fā)泡位置，并且事先在模具充填及發(fā)泡階段了解模內的動態(tài)行為，實務上常使用模擬工具來進行預測和優(yōu)化產品設計。
Moldex3D化學發(fā)泡成型(CFM)模塊即涵蓋了聚氨酯發(fā)泡仿真功能以及發(fā)泡動力學仿真，讓使用者得以掌握PU發(fā)泡制程中充填和發(fā)泡等階段的動態(tài)行為全貌。
由于PU材料具有低黏度特性，若運用模具旋轉功能，對于充填和發(fā)泡階段時的發(fā)泡材料配置有很大的幫助。此外，另一個評估PU發(fā)泡材料機械性質的關鍵因素則是氣泡尺寸和密度。
在這方面，透過Moldex3D的模擬技術的協(xié)助，模具旋轉的影響及產品上不同區(qū)域的氣泡尺寸和密度都能夠清楚觀察到，有助于幫助用戶了解微結構，獲得更佳的質量控管(圖一)。
從Moldex3D的模擬中，使用者可藉由模具旋轉獲得許多寶貴信息，例如重力和離心力變化對流動和發(fā)泡行為的影響。旋轉周期、角速度(圖二)可被納入模具旋轉(圖三)計算的考慮中，并透過動畫觀察到成型過程。
模具旋轉制程參數(shù)設定：旋轉周期和角速度
模具旋轉30度示意圖
藉由Moldex3D
PU(聚氨酯)化學發(fā)泡成型的仿真功能，用戶可全盤了解模具旋轉之于PU流動和發(fā)泡行為的影響。更重要的是，能夠獲得PU發(fā)泡產品微結構信息提供給FEA軟件來預測產品機械性質。這些對于掌握PU發(fā)泡制程、控制成品質量是不可或缺的寶貴信息。
