太陽能熱水器的保溫材料的成型工藝，一般分為手工發(fā)泡、低壓多槍注料、高壓一槍注料等工藝，目前該領域中手工發(fā)泡因其效率低下，產品質量不穩(wěn)定，落后的工藝方法已被市場淘汰；低壓多槍注料的工藝簡單、投資少，是中小型太陽能廠家的主流發(fā)泡工藝；高壓一槍注料工藝采用橢圓形多工位軌道線、高壓發(fā)泡機、具備預熱和熟化烘道，工藝條件較好，被一線品牌廠家廣泛應用（實際上也做不到一槍，三槍較多，一槍打底，二槍灌體，三槍封頂）。
發(fā)泡機發(fā)泡
將P組分(組合聚醚多元醇)加入發(fā)泡機的POL料液儲罐，將I組分(多異氰酸酯)加入發(fā)泡機的ISO料液儲罐；調整發(fā)泡機的物料溫度POL 22℃，ISO 22℃，調整流量與料比，計算好20支真空管太陽能的發(fā)泡注料量，澆注，發(fā)泡完畢后，10 min脫模，將太陽能轉移至熟化室(30~40℃)，熟化12 h。熟化后，取模塑泡，在-30℃環(huán)境中冷凍24 h。觀察太陽能熱水器表觀是否平整。
溫度控制
環(huán)境溫度：以15~35℃為宜；P、I料溫度：高壓發(fā)泡機(22±2)℃。聚氨酯發(fā)泡時，P料和I料在發(fā)泡機混合室內停留的時間是很短的，一般只有幾分之一至幾秒，適當的溫度是保證混合效果的一個很重要的因素。黑料和白料混合均勻，泡沫的泡孔細密、導熱系數低、保溫效果好；模具及太陽能熱水器內外桶的溫度應控制在(40±5)℃，這樣可以使泡沫得到更好的流動性和密度分布．并且加速泡沫熟化，降低泡沫收縮率。
聚氨酯在發(fā)泡過程中產生的壓力為1.0~2.0 bar（實際生產中多為內膽注氣，內膽充氣壓力至0.8 bar以防止內膽被發(fā)泡壓力擠癟），水箱在承受發(fā)泡壓力時，易發(fā)生變形，這需要有內外模具來承載壓力，模具應具備足夠的強度。
太陽能熱水器發(fā)泡生產過程為：內膽試水→內外皮組裝→安裝發(fā)泡模具和發(fā)泡塞→內膽充氣→向內外皮間注料→撤掉充氣裝置→卸模并檢查水箱。
典型案例
人物專訪
一月熱帖排行(
) 
