建議的發(fā)泡工藝條件
根據國內目前的現狀，從工藝性能和泡沫性能兩方面考慮，太陽熱水器水箱保溫的發(fā)泡工藝應具備以下條件：
1．溫度
環(huán)境溫度以20~35℃為宜，A、B料溫度控制在20±2℃較佳。
2．模具(夾具)
發(fā)泡過程中，如何保持水箱外桶不變形、內桶不偏心，模具是一個很重要的因素。聚氨酯在發(fā)泡過程中產生的壓力為0.5~1.0kg/cm2，水箱在承受壓力，模具應具備足夠的強度。根據太陽熱水器構造的實際情況，可向內桶充入壓縮空氣使內桶承載一定的壓力。模具溫度應控制在40±5℃，以便泡沫迅速熟化，將成型收縮率降至最小。
3．發(fā)泡設備
徹底淘汰原始的手工發(fā)泡方式，改用澆注機發(fā)泡，有條件的廠家可用高壓澆注機。聚氨酯發(fā)泡時，A料和B料在發(fā)泡機混合室內停留的時間是很短的， —般只有幾分之一秒至幾秒，混合效率是距細密、導熱系數低、保溫效果好。
4．模壓泡充填
解決泡沫收縮問題的最佳方案應是采用模壓泡填充，將日前普遍采用的多次澆注自由發(fā)泡改為一次澆注過量填充，過填充率—般為10~15％，確保在泡沫凝膠之前填滿，徹底消除凝膠之后形成的不良泡沫。所謂過量填充是指泡沫在凝膠時間之前完全填滿空間。凝膠之后因空間受限，泡沫體積無法繼續(xù)膨脹，但自選產生的發(fā)泡壓力有利于形成圓球型結構的泡孔。
5．開模時間
溫度是影響熱水器開模的重要因素。溫度包括環(huán)境溫度和模具溫度。溫度高，開模時間短。太陽熱水器發(fā)泡后一般12分鐘左右開模，在實際生產過程中可根據溫度、過填充量、保溫層厚度適當延長或縮短開模時間。
6．熟化
仿效冰箱、冰柜的做法，發(fā)泡料澆注后，將桶體移到40~60℃的加熱烘道中，在較高的環(huán)境溫度下快速完成熟化過程，促使泡沫結構穩(wěn)定減少收縮發(fā)生的機會。如果沒有條件，開模后的桶體應在25℃以上的環(huán)境中進行熟化8小時以上，然后移至溫度較低的地方 (如成品庫)。為了保證產品質量和泡沫性能，建議生產廠家建立熟化區(qū)。
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