密度為19的普通海綿配方
核心配方設計（以100份聚醚為基準）
|
組分
|
用量（php）
|
技術說明
|
|
聚醚多元醇（羥值56）
|
100
|
選用高羥值3官能度聚醚（如SA-3800），增強交聯(lián)密度支撐高密度結(jié)構(gòu)
|
|
水
|
4.9
|
主發(fā)泡劑，嚴格控制在5 php以下防止燒心，密度敏感參數(shù)（±0.2
php水≈±0.3
kg/m3）
|
|
二氯甲烷（MC）
|
4.8
|
物理發(fā)泡劑，等效水量0.9-1.3 php，總發(fā)泡當量3.7-4.8
php
|
|
硅油（L-580）
|
1.17
|
減少用量以避免閉孔，高密度下泡孔穩(wěn)定性需求降低
|
|
辛酸亞錫
|
0.31
|
極低用量防止過度交聯(lián)，高密度下凝膠反應自然加速
|
|
胺催化劑（A-33）
|
0.09
|
大幅降低用量，延長乳白時間改善高粘度物料流動性
|
|
TDI（指數(shù)）
|
1.00
|
按NCO/OH=1.05計算，TDI實際用量≈(聚醚當量×1.05×42)/56
|
關鍵工藝控制
1. 反應動力學參數(shù)
2. 乳白時間：15-18秒（需延長以適應高粘度體系）
3. 凝膠時間：100-130秒（減緩固化降低內(nèi)應力）
4. 溫度管理
5. 原料溫度24±1℃（嚴格控溫保證反應平穩(wěn)）
6. 泡沫中心溫度≤140℃（高密度下散熱更困難）
7. 設備參數(shù)
8. 混合頭壓力≥160 bar
9. 注料嘴直徑增大10-15%改善高粘度物料通過性
性能優(yōu)化方向
1. MC調(diào)節(jié)系數(shù)：每±3 php MC≈密度∓0.8-1.0 kg/m3
2. 羥值補償：聚醚羥值每增加5 mgKOH/g，密度自然上升約0.7 kg/m3
3. 力學性能增強
4. 添加5-8 php接枝聚醚（如GPE-2100）可提升撕裂強度25%
5. TDI指數(shù)微調(diào)至1.06可提高硬度（需同步減少水0.2 php）
生產(chǎn)注意事項
1. 原料特殊要求
2. 聚醚多元醇水分≤0.02%（高密度更敏感）
3. MC含水率≤0.03%，建議預脫水處理
4. 工藝驗證要點
5. 首模必須檢測泡沫縱截面密度梯度（頂部/底部差異應＜5%）
6. 熟化溫度建議50℃×4小時以消除內(nèi)應力
典型問題解決方案
|
問題
|
根本原因
|
專業(yè)調(diào)整方案
|
|
泡沫芯部硬化延遲
|
錫催化劑不足
|
階梯式增加辛酸亞錫（每次+0.02 php）
|
|
邊緣開裂
|
凝膠/發(fā)泡失衡
|
減少A-33 0.02 php并提高MC 2 php
|
|
密度分布不均
|
物料流動性差
|
提高原料溫度至26℃或改用低粘度聚醚
|
環(huán)保替代方案
采用全水發(fā)泡體系時（禁用MC）：
-
水用量：3.0-3.3 php（需添加0.5-1.0 php抗燒心劑）
-
硅油增至1.8-2.0 php
-
必須使用慢回彈胺催化劑（如PC-5）替代A-33
本條回復來自
人物專訪
一月熱帖排行(
) 
