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熟化正常，配比也沒啥問題。請大家指點迷津。

逐一排查。

1.發(fā)泡速度bai不要太快；適當增加MDI的量；du在配方中使用一些三聚作用的催化劑；稍微增加些水，減小一點物理發(fā)泡劑的量。增加一些高官能度聚醚或胺醚；增加一些交聯(lián)劑

2.配比要正常，理論配比和實際配比不要偏差太大。
AB料的反應速度不要太快，開模也不要太早。

3.收縮主要是閉孔太多了，產(chǎn)品冷卻后泡孔內(nèi)的氣體收縮造成的，你應該想辦法在起泡的時候使料的粘度不要太高，泡壁的彈性過強，就會產(chǎn)生大量的閉泡，你可以多加點硅油，降低料的表面張力，你可以試試.

4.泡沫強度不夠。
脫模性不好。
可以加點膠連劑，如胺醚403A，TELA等。
增強熟化，用點PC41等

樓上同仁們因素很全面，沒錯，強度不夠，這與主體多元醇、發(fā)泡劑（沸點不同、蒸氣壓不同）......甚至硅油、催化劑等助劑，所以硬泡發(fā)泡不簡單，要選擇更專業(yè)的廠家（提供技術(shù)支持）、如自主配方設計，則要根據(jù)具體產(chǎn)品工藝，選擇搭配相關物料，就制品而言：原料（配方）-設備-環(huán)境，從原料角度，哪怕配方不變（季節(jié)的變化是要適當調(diào)整的），不同上游廠家的多元醇、助劑也是有所不同的。

只能泛泛而談，準確判定需要更多的一手資料。