儲罐：儲罐的大小應與發(fā)泡場地有關(guān)，儲罐太大、太小、太粗、太細都會增加發(fā)泡的不利因素。
泵：泵的大小與發(fā)泡流量范圍、輸出管直徑有關(guān)，每轉(zhuǎn)輸出量是齒輪泵的主要參數(shù)。
管道：須與流量范圍及泵的大小配套。
氣動轉(zhuǎn)向閥：即動作時使原料進入混合室或進入回流管。加粉組分、TDI組分的轉(zhuǎn)向閥容易結(jié)死或開啟不到位，應留意。
混合室：其直徑與長度是重要參數(shù)，也是計算依據(jù)。
澆注：本著均勻連續(xù)的原則。擺發(fā)的擺動頻率、輸送帶速度、泡沫起發(fā)速度需協(xié)調(diào)。
溢流槽：槽體積20-60升，槽體積決定原料在槽內(nèi)停留時間。
沉降板：如果流水線發(fā)泡底板為直線，輸送帶開啟，這是泡上部是個曲線，反過來把這個曲線放在流水線的底板，泡的上部就是一條直線，這是沉降板平頂?shù)脑恚彩浅两蛋逭{(diào)整的依據(jù)。沉降板的落差及長度是主要參數(shù)，須與輸送帶速度和反應體系粘度變化配合。
攪拌速度：與發(fā)泡內(nèi)壓、流量、配方反應速度有關(guān)。通常4000-5000轉(zhuǎn)每分鐘。
空氣：空氣增加，泡孔有變細傾向，但空氣增加到一定量時泡孔不變細而出現(xiàn)豆孔，故應準確掌握，通常50-150。
發(fā)泡壓力：壓力增加會加強攪拌的剪切力，會消滅初始成核點的數(shù)目使泡孔變粗。通常1.8-2.4個大氣壓。
TDI延時：即TDI稍后吐出的時間，以防止泡頭燒心。通常設定0.1-1秒。
輸送帶速度: 與起發(fā)速度和沉降板有關(guān)。擺發(fā)對輸送帶速度要求較嚴格。
聚氨酯泡沫的生產(chǎn)需要平衡兩個主要的化學反應：A聚醚多元醇與異氰酸酯的膠聯(lián)反應(靠辛酸亞錫催化劑來催化進行)B水與異氰酸酯的發(fā)氣反應(靠叔胺類催化劑催化進行)。這兩個反應即要同時平穩(wěn)地進行，又要在反應完成時達到平衡，這樣才能制成品質(zhì)優(yōu)良的泡沫。
在發(fā)泡反應進行時，控制物料粘度是關(guān)鍵，粘度增長的速度注是鏈增長的速度。粘度增長過快，所產(chǎn)生的氣泡在發(fā)泡反應完成之前就固化了，使泡沫密度增加，壓縮變定性能下降;粘度增長過慢，氣泡在發(fā)泡反應完成之前就逃走了，這將導致倒塌等現(xiàn)象發(fā)生，影響泡沫的強度與撕裂等性能。
從泡沫的性能要求來說，必須使這兩個主要反應達到平衡：發(fā)泡反應完成的時候也就是鏈增長到泡沫網(wǎng)絡的強度達到足以使氣泡陷在內(nèi)的程度。
軟泡助劑包括催化劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、阻燃劑等，以下針對催化劑與穩(wěn)定劑做點解析：
1 、胺催化劑(主要起發(fā)氣反應)
2、錫催化劑(主要起凝膠反應)
3、硅酮表面活性劑(主要起穩(wěn)定作用)
在發(fā)泡過程中相關(guān)的一些異常現(xiàn)象及處理方式介紹：
1)缺陷：泡沫起發(fā)至一定高度后塌泡
可能原因：a變質(zhì)或用量不足b錫變質(zhì)或用量不足
解決方法:檢查兩者質(zhì)量及出量泵出量
2)缺陷:泡沫頂皮有疙瘩:頂皮布滿氣孔疙瘩
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