排氣孔溢料變少，一是注模量不夠，產生模壓過低。二是反應速度過快。
模溫過低容易引起表皮缺陷，模溫過高促成反應體系粘度增長過快，也容易形成表皮缺陷，尤其是形狀復雜的凹槽多的大件。
模壓過低容易形成表皮缺陷與缺料，模壓過高容易崩模。
所以模具要把握住模壓適中，這就要求發(fā)泡倍數(shù)，發(fā)泡速度付合平衡要求，近一步要求配方，注模流量，注模時間，澆注順序，模溫，排氣孔位置，模具放置角度等來配合。
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有的海綿廠有PU模塑。沒事我去試模，很有意思。我還去過奇瑞注塑車間參觀，機器人注模，三坐墊的復雜模具三秒鐘注模完畢，這短注模時間給配方等其它參數(shù)提供了極大的寬容度。
PU模塑常的黑料通常是TDI與MDI混合。通常改變二者比例來調整產品硬度。二者以0.7 : 1的比例調整，如此異氰酸指指數(shù)不變。再考慮到總量的變化，考慮到相同摩爾數(shù)的MDI與TDI前者發(fā)泡倍數(shù)略高一些，就不容易崩模或注料不足。
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