硅油是聚氨酯生产过程中不可或缺的一部分，但是在聚氨酯发泡中具体该如何使用硅油呢？

硅油即泡沫稳定剂

泡沫稳定剂是一类表面活性剂，可使聚脲在发泡体系中良好分散，起着“物理交联点”的作用，并能明显提高泡沫混合物的早期粘度，避免裂泡。其一方面具有乳化作用，使泡沫物料各组分间的互溶性增强，另一方面加入有机硅表面活性剂后可降低液体的表面张力r，气体分散时所需增加的自由能减少，使分散在原料中的空气在搅拌混合过程中更易成核，有助于细小气泡的产生，调整泡沫气孔大小，控制泡孔结构，提高发泡稳定性；防止泡孔瘪泡、破裂，使泡沫壁具有弹性，控制泡沫孔径和均匀度。其在发泡初期稳定泡沫，在发炮中期防止泡沫的并泡，在发泡后期使泡孔连通。一般发泡剂、POP用量越多硅油用量越大。 

用量多：使后期泡沫壁弹性增加，不宜破裂，泡孔细。造成闭孔。 
用量少：泡沫破裂，起发后塌泡，孔径较大，容易。

在软泡生产过程中对表面活性剂的依赖很大，若没有表面活性剂，则反应混合物将会沸腾甚至塌泡，而不可能形成泡沫，硅油表面活性剂的用量，应根据硅油的类型，活性，配方情况及泡沫密度等进行调整。

硅油的用量与泡沫密度的相关性较大，一般而言，当泡沫密度在30KG/M3以上时每百份聚醚的硅油用量在0.7-1.0份，发泡指数每增加0.5，相应的硅油增加量为0.1-0.3份。

硅油的用量还和配方中的其他组分有关，特别是和辛酸亚锡的用量及异酸酯指数有很大关系，在生产很低密度泡沫时，硅油的用量也相应提高。

通常，配方中硅油用量适当，可制取泡孔均匀，结构清晰，表皮厚度适中的泡沫塑料，硅油用量过多，气泡膜弹性太好，过于牢固，使正常情况下可以冲破的气泡壁不能破裂，泡沫体趋向于闭孔，表皮较进了，轻者使泡沫体闭孔率提高，回弹性下降，锡催化剂适用量范围变小，重则使气泡体闭孔严重，甚至造成泡沫收缩。

硅油用量过少，泡沫稳定性不足，发生严重并泡，泡孔粗大而不均匀，甚至塌泡。

在硅油的使用哪种除了应采用合适的用量外，更应注意的是选择适当活性的硅油品种，对不同的产品系列，正确选择硅油品种，是取得成功的基础，决不可用同   一个品种硅油满足各种泡沫的生产需要。增加硅油的使用量，其泡孔会更加细腻，后期泡沫壁弹性增加，不宜破裂，泡孔细。造成闭孔，同时增加一定的韧劲。

理论上由低羟值聚醚更换为高羟值低分子量聚醚其产品硬度将会上升，然而我小试中试实验都不明显。还是还得与小料一起搭配合理才能提高产品硬度。
PPG：100

141B：35

硅油：1.5

A33：0.1

K：0.5

PC-8：0.7

水：1.8

PAPI：1.05

起发25，拉丝95，自由泡密度24。此产品表皮硬度合格，但是其芯体硬度很软，几乎没有硬度。泡孔也细腻。

做的产品要求的是流平性，只要产品是平整的就行。模压填充制品。

硅油低：其表皮硬度增加，整体硬度也上升增加硅油量，其整体韧劲，回弹力都有明显提升。