[原料选型搭配及辅料配合]
1、 主聚醚。 以4110用的为主。 首选上海G.Q，其次江阴Y.B,南京ZH.H,常州H.Y，淄博DXLB,其他的则需要在辅助聚醚和小料上作些调整。
一些“无理”要求：
① 游离PO、醛基含量<50ppm
② 钾、钠离子少
③ 最好羟值<430mgKOH/g
④ 粘度<3500mPa.S
⑤ 蔗糖+甘油起始的最佳，蔗糖+丙二醇起始的次之
⑥ 颜色偏浅
⑦ 原料水分<0.10%
⑧ 原则上，聚醚活性越低越好
2、 辅助聚醚：
①胺醚，乙二胺起始的403，芳香二胺起始的410之类(小心，市场上有劣质403，空白检验居然不黏手超过五十秒，太离谱了)
②含山梨醇起始的聚醚，
③含甘油起始的聚醚，
④常规仿木不鼓励用芳香聚酯，得不偿失。
3、 硅油：
常规泡孔较细腻的，如205、6808、5424、6900等。
高档品也会用一些软泡硅油，视制品特殊要求而定
4、 水：
多数情况下，水量高一些，气泡相应就会少一些
5、 催化剂：
调整前期稍快的，气泡较少(Am-1最常用)。
其他的普通胺系催化剂(除去三聚催化剂)都可以用
三聚催化剂尽量少用，泡孔否则有变粗迹象，气泡出现的危险性也就大
有机锡类可以用，微量
6、 物理发泡剂
用量不宜过多。
7、脱模剂：
蜡基为主。如需参对油性脱模剂不得超过三分之一，其稀释剂沸点尽可能低一些。喷洒后一定要将稀释剂吹干。
8、 粉剂：
(比如粉状阻燃剂)一般说来，掺加粉剂的仿木制品表面气泡较少，泡孔也较细腻，不过配方需要大调整，比如制品的柔韧性。
9、 黑料：
5005首选，其次PAPI135、27次之，其他的宽容性稍差。
